各類車床開機啟動后的操作注意事項：
1)：對于切削的進行首要工作則是據料口規格進行四把銑刀的調整，及鋸片位置的設定，爾后轉動電源形狀接通電源
2)：操作手動換向閥將車床壓料機升起，將窗料置于料臺上，注意料的一端應與定位條靠緊。壓料板下降時則把料壓緊，如果切料數量較少的，則要注意在端面鏜銑床料臺另一端放一根合適的短料來平衡壓料板以進行正常操作。
3)：按下車床主電機按鈕，電機啟動后按進刀按鈕，料臺緊接著迅速的回到起始位置后按總的停止按鈕。
4：試運行正常則鍛造操作機開始切削工作
1)據料口規格調整好車床四把銑刀和鋸片的正確位置，轉動電源接通。
2)操作手動換向閥將壓料機升級，窗料放于料臺上并保持一端緊緊靠定位條，撥手動換向閥進行換向。壓料板下降壓緊料，如切料少則料臺一端放短料維持平衡。
3)按主電機按鈕使其啟動，再按進刀按鈕料臺開始進給運動。若車床為垂直電機需切料時啟動，不用則將刀不啟動并注意調低。
4)行程終結時，料臺上撞塊到右端的行程開關停止，料臺停止開始卸料。
5)若端面鏜銑床為垂直電機切料，因電機有聯鎖的作用所以應只啟動電機2，其余電機不碰料是最好方案，這樣方便切出支口位。
6)端面鏜銑床處于工作狀態時，操作人員不能隨意離開，要集中精力注意車床行程，手不能遠離總停形狀，若發生行程開關失靈失控的情況，要立即停機檢修故障。
7)按下端面鏜銑床總停按鈕會，全機停止工作，要及時的切斷電源。
對數控臥式車床的空運行性能測試總結
數控臥式車床試車時空運行的性能分析如下：
1：首先運行數控臥式車床主軸，控制其進行正轉、反轉、停止及變換主軸以進行轉速檢驗
2：對于車床進給結構做由低到中到高的進給量變換，以及快速進給變換兩種檢驗
3：進行車床C軸、X軸和Z軸的聯運檢驗
4：做車床的車件夾緊試驗，選定工位測定刀位及回轉的轉位時間，測試七次連續以取平均值
5：數控臥式車床 進給坐標的超程、坐標位置顯示情況、回轉基準點、程序序號指示及檢索情況、程序開啟停止、消除結束、單步進給測試、直線插補測試、圓弧插補測試、直線切削、錐度切削、螺紋切削、圓弧切削四種循環、以前車床刀具位置的補償和螺距補償等等均要詳細測試，按說明書規定的面板及程序功能一一試車以測試數控臥式車床可靠性和動作的靈活性能。
端面銑床加工的諸優勢
端面鏜銑床 的工序較為集中，實現了程序控制自動換刀，同時，端面鏜銑床的占地面積小，更節約廠房空間。具體優勢分析如下：
1：端面鏜銑床工序集中占地小，而且省卻半成品中間檢測、暫存搬運等等中間環節，省時省力。
2：端面鏜銑床自動化程序高，生產過程中，無需人工控刀，而且加工的零件比普通車床車工的零件精度更高，且同時降低操作工的勞動強度。
3：性能質量穩定，端面鏜銑床的自動化加工，免除了機床工人的疲勞、粗力考慮不周等人為誤差，提高產品一致性，性能更穩定。
4：因其自動換刀等加工過程緊湊有序，大大提高了勞動生產率加工效率高。
5：柔性化高，直接改變加工程序就可以實現加工新零件的要求，所以說柔性好，效率高。
6：端面鏜銑床可以加工普通機床上無法加工的工件輪廓，且比普通車床可加工的更精確，所以說具有更高的加工能力。
數控臥式車床制動裝置
問題：數控臥式車床制動裝置的具體作用請描述：
解答：數控臥式車床的制動裝置主要作用是用于車床停車過程，用于克服主軸箱內各運動件的轉動慣性，以控制主軸迅速停止轉動達到縮短輔助時間從而臥式車床安裝制動的目的。
數控臥式車床采用了閘帶式制動器，主要由制動輪、制動帶和杠桿組成。制動裝置中制動輪是與軸用花鍵連接的鋼制圓盤，鋼質制動帶與內側固定一層鋼網絲石棉以起到提高摩擦系數，一端與主軸箱體聯鏈，另一端則固定于杠桿上端，臥式車床制動帶可以調節松緊，直接松開制動帶與主軸箱體連接的螺線就可 放置調節。數控臥式車床調整合適的情況下，主軸旋轉時，制動帶可以松開， 但在離合器為松開狀態下，臥式車床為停車時，制動帶呈抱緊制動輪從而實現 主軸的迅速停轉，達到制動。
數控臥式車床密封部位軸安裝方法
一：數控臥式車床密封部位軸的安裝要求如下：
軸(或軸套)的徑向跳動的公差要求如下：
①軸或軸套的外徑10-50的范圍內：徑向跳動公差應0.04MM內。
②軸或軸套的外徑50-120的范圍內：徑向跳動公差應0.06MM內。
二：密封的泵或類似的旋轉式重型臥式車床機械工作狀態時轉子軸向串量不得 超0.03MM。開始安裝時，要先將軸或軸套密封腔體密封端蓋仔細清潔處理，一 定要保持干凈，不得有雜質進行密封部位。
三：重型數控臥式車床密封壓蓋若未安裝完畢不得盤車啟動車床，否則可能會 造成動靜環相互劃傷。
