剪板機用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到質料厚度，須舉行有底凹模成形。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。 在接納自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲進程中，凹模開口距應是金屬質料厚度的8倍。
成形角度得以改進，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范疇內通常引起回彈的應力。對付有底凹模彎曲，模具角度一樣平常為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于質料厚度的間隙。通常，剪板機自由彎曲模在新折彎機上孕育產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
接納這組剪板機操作規程模具時，過細凸模與凹模在沖程底端的清閑，以及足以補償回彈而使質料連結90°左右的太甚彎曲。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。要是彎曲半徑小于質料厚度，須接納前端圓角半徑小于質料厚度的凸模，并告急于壓印彎曲法。這樣，就必要10倍于自由彎曲的壓力。
彎曲半徑較大時，每每不影響剪板機主要分類成件的質量及其以后的利用。 為了選擇最低的噸數規格，最好為大于質料厚度的彎曲半徑作籌劃，并盡大概地接納自由彎曲法。
由于剪板機工作原理施加充足的壓力（約莫是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端打仗質料，根本上克制了回彈。 壓印彎曲與有底凹模彎曲雷同，只不外把凸模的前端加工成了必要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于質料厚度。
