（一）剪板機數據要求
(1) 原材料為成卷的板料。每次輸送鐵板長度為L＝1900或2000或2200 mm(設計時任選一種)。
(2) 每次輸送鐵板到達規定長度后，鐵板稍停，以待剪板機構將其剪斷。剪斷工藝所需時間約為鐵板輸送周期的十五分之一。建議鐵板停歇時間不超過剪斷工藝時間的1.5倍，以保證有較高的生產率。
(3) 輸送機構運轉應平穩，振動和沖擊應盡量小(即要求輸送機構從動件的加速度曲線連續無突變)。
（二）剪板機任務要求
（1） 根據工藝動作順序和協調要求擬定運動循環圖；
（2） 進行鐵板輸送機構和剪斷機構的選型；
（3） 機械運動方案的評定和選擇；
（4） 根據選定的原動機和執行機構的運動參數擬定機 傳動方案，分配傳動比，并在圖紙上畫出傳動方案圖
（5） 液壓剪板機系統性能驗算
（6） 剪板機圖樣設計
（7） 編寫設計計算說明書。
將鐵板作間歇送進的機構方案設計，可從下述兩個方面考慮機構的選擇：
(1) 如何夾持和輸送鐵板，并使停歇時保持鐵板的待剪位置；
(2) 如何實現間歇送進，并能使鐵板停歇時運送鐵板的構件的速度和加速度曲線仍然連續，這樣，送進機構的運轉就比較平穩。
大致有幾條途徑：
(1) 利用機構中運動構件暫時脫離運動鏈，使后續構件實現停歇；
(2) 利用構件上一點在圓弧段或直線段上運動，使與之相連的構件實現停歇；
(3) 利用兩種運動的疊加使構件實現間歇運動；
(4) 剪板機部件軸的設計。
工業上常用的簡單間歇機構，如棘輪機構、槽輪機構和不完全齒輪機構等，雖具有結構簡單、制造方便。運動可靠等優點，但在動力性能、動停比(運動時間和停歇時間之比)方面很難滿足設計要求。所以常用組合機構來滿足設計要求
