什么是剪板機供油方式卸荷回路
剪板機整機的液壓系統(tǒng)圖由擬定好的控制回路及液壓源組合而成。各回路相互組合時要去掉重復(fù)多余的元件，力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。注意各元件間的聯(lián)鎖關(guān)系，避免誤動作發(fā)生。要盡量減少能量損失環(huán)節(jié)。提高系統(tǒng)的工作效率。
為便于液壓系統(tǒng)的維護和監(jiān)測，在系統(tǒng)中的主要路段要裝設(shè)必要的檢測元件（如壓力表、溫度計等）。
大型設(shè)備的關(guān)鍵部位，要附設(shè)備用件，以便意外事件發(fā)生時能迅速更換，保證主要連續(xù)工作。
各液壓元件盡量采用國產(chǎn)標準件，在圖中要按國家標準規(guī)定的液壓元件職能符號的常態(tài)位置繪制。對于自行設(shè)計的非標準元件可用結(jié)構(gòu)原理圖繪制。系統(tǒng)圖中應(yīng)注明各液壓執(zhí)行元件的名稱和動作，注明各液壓元件的序號以及各電磁鐵的代號，并附有電磁鐵、行程閥及其他控制元件的動作表。
考慮到剪板機工作時所需的功率，我們可以采用容積調(diào)速方式。為滿足速度的有級變化，用壓力補償變量液壓泵供油。即在快速下降時，液壓泵以全流量供油，當(dāng)轉(zhuǎn)換成慢速加壓剪斷時泵的流量減小在最后5mm內(nèi)，使變量泵減到零。當(dāng)液壓缸反向回程時，泵的流量恢復(fù)到全流量，液壓缸的運動方向采用三位四通M電磁換向閥控制，停機時換向閥處于中位，使液壓泵卸荷。為防止上刀架及上刀片由于自重而出現(xiàn)速度失控現(xiàn)象，在液壓缸無桿腔回油路上設(shè)置一個內(nèi)控單向順序閥。本機采用行程控制，利用行程開關(guān)來切換電液換向閥，以實現(xiàn)自動循環(huán)。綜上擬定的剪板機的液壓系統(tǒng)原理如圖所示：
圖4-1 液壓系統(tǒng)圖
1-雙聯(lián)葉片泵 2-溢流閥 3-順序閥 4-單向閥 5-三位四通電磁換向閥 6-調(diào)速閥
7、10-單向閥 8-數(shù)控液壓擺式剪板機產(chǎn)品概述
9-壓力繼電器 11-二位二通電磁換向閥 12-濾油器 13-壓力表開關(guān)
本系統(tǒng)主要是實現(xiàn)刀架的提升和下降，所以對流量和速度的要求不高，選用定量泵即可。液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)完全由液壓源來提供，液壓源的核心是液壓泵。節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)一般用定量泵供油，在無其他輔助油源的情況下，液壓泵的供油量要大于系統(tǒng)的需油量，多余的油經(jīng)溢流閥流回油箱，溢流閥同時起到控制并穩(wěn)定油源壓力的作用。容積調(diào)速系統(tǒng)多數(shù)是用變量泵供油，用安全閥限定系統(tǒng)的最高壓力。
為節(jié)省能源提高效率，我們首頁要進行剪板機壓料力的確定。液壓泵的供油量要盡量與系統(tǒng)所需流量相匹配。對在工作循環(huán)各階段中系統(tǒng)所需油量相差較大的情況，一般采用多泵供油或變量泵供油。對長時間所需流量較小的情況，可增設(shè)蓄能器做輔助油源。
油液的凈化裝置是液壓源中不可缺少的。一般泵的入口要裝有粗過濾器，進入系統(tǒng)的油液根據(jù)被保護元件的要求，通過相應(yīng)的精過濾器再次過濾。為防止系統(tǒng)中雜質(zhì)流回油箱，可在回油路上設(shè)置磁性過濾器或其他型式的過濾器。根據(jù)液壓設(shè)備所處環(huán)境及對溫升的要求，還要考慮加熱、冷卻等措施。
由于工作要求，本系統(tǒng)中需要卸荷回路，設(shè)計采用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)。
信息來源于剪板機新聞：http://www.ntwfjx.com/news.asp
