機床工作時產生的振動，不僅會影響機床的動態精度和被加工零件的質量，而且還要降低生產效率和刀具的耐用度，振動劇烈時甚至會降低機床的使用性能，伴隨振動所發出的噪音會影響機床工人的健康。隨著我國機床工業的飛速發展，機床的振動問題也就更加引起人們的重視。
機床工作時所產生的振動分為兩類，下面就和南通成海機床有限公司一起來看看具體的內容吧。
1、受迫振動； 2、自激振動。
例如在車床、銑床和磨床上，經常見到回轉主軸系統的受迫振動，其頻率取決于回轉主軸系統的轉速（在銑削時還與銑刀的齒數有關）。在機床上發生的自激振動類型較多，例如有回轉主軸（或與工件、或與刀具聯系）系統的扭轉或彎曲自激振動；機床床身、立柱、橫梁等支撐件的彎曲或扭擺自激振動；還有工作臺等移動部件在低速運行時所發生的張弛摩擦自激振動（通稱爬行）等等。通常把金屬切削過程中表現為刀具與工件之間強烈的相對振動的這種自激振動稱為“顫振”。
機床工作時發生振動是常見的。機床振動不僅歪曲了工件的幾何形狀和尺寸，而且還將在已加工表面上留下振紋，降低了精度和表面光潔度，加劇了金屬表面層的冷硬情況，振動時刀具的耐用度也將急劇下降，甚至導致刀刃的崩壞，這個問題對于性質較脆的硬質合金刀具和陶瓷刀具來說尤為嚴重。
機床發生振動后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了機床的生產率。此外，在機床自動線中，只要有一臺機床發生振動而被迫暫停運轉，就會破壞生產的節律，引起生產過程的混亂。可見機床振動是必須引起注意的一個重要問題。
隨著科學技術的飛躍發展，對機床零件的制造精度和表面質量提出了更高的要求，從而使機床振動問題的研究成為研制、生產和使用機床等部門必須面對的重大課題，研究機床振動的目的在于探究機床振動的原因，謀求防止和消除機床振動的方法，以研制抗振性更佳的機床。
一般來說，增強“機床-刀具-工件”工藝彈性系統的剛度，是提高工藝系統抗振性從而防止振動的zui普遍方法，它在任何情況下可用來防止受迫振動和自激振動，并能消除破壞工作過程平穩進行的個別沖擊因素的影響。因此，為了提高整個工藝系統的剛度，增強工藝系統各環節特別是切削力傳遞路線上zui薄弱環節的剛度，顯然是很重要的。
當減輕零件的重量既不會降低系統的剛度，也不會使系統特性發生其他不利的變化時，減輕主振系統的質量同提高系統剛度的作用一樣，都能提高系統的固有振動頻率，從而減小了振動的振幅，即起到了提高系統抗振性的作用。必須指出，增加振動系統的阻尼，例如適當調節零件某些配合處的間隙，以及采用阻尼消振裝置等，將增加系統對激振能量的耗散作用，從而就能防止和消除振動，保證系統平穩的工作。
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