一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；
2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：
板料入庫→ 理化檢驗(yàn)→ 板料預(yù)處理（拋丸除繡）→ 數(shù)控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結(jié)合面→ 組焊→ 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理→ 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品；
3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用國(guó)內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂，使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈輪帶動(dòng)兩絲杠同步移動(dòng)，計(jì)數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動(dòng)微調(diào)。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具：南通久久模具 電 機(jī)：南通恒力電機(jī)
三、設(shè)備驗(yàn)收
1、機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14349-93《板料折彎?rùn)C(jī) 精度》；
JB/10148-99《板料折彎?rùn)C(jī) 安全技術(shù)要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》。
2、驗(yàn)收階段：供方制造廠內(nèi)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后發(fā)貨。
四、售后服務(wù)及承諾
1、供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝和設(shè)備調(diào)試。
2、供方負(fù)責(zé)對(duì)需方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
3、三包期一年，終身維修。售后服務(wù)接電話4小時(shí)內(nèi)給予明確答復(fù)，必要時(shí)3日內(nèi)（國(guó)內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、主要配件套采用國(guó)內(nèi)一流產(chǎn)品。
五、買方負(fù)責(zé)部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎(chǔ)預(yù)埋件、二次灌漿）；
2、機(jī)器四周的鋪板及安全防護(hù)欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機(jī)電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機(jī)床電控柜主電源接口；
6、我公司負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試指導(dǎo)安裝時(shí)，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
六、產(chǎn)品價(jià)格和生產(chǎn)周期
1、價(jià)格： 7.2萬元/臺(tái)。
2、生產(chǎn)周期：25個(gè)工作日。
七、此技術(shù)文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。
性能與特點(diǎn)：
主機(jī)選用WC67Y系列折彎?rùn)C(jī)；
配備DELEM公司生產(chǎn)的折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)；
后擋料（X）、滑塊行程（Y）控制均由電腦自動(dòng)控制；
后擋料采用普通絲桿和精密滾珠絲桿兩種；
機(jī)床主要參數(shù)：
|
序號(hào) |
名 稱 |
數(shù) 值 |
單 位 |
備 注 |
|
1 |
公稱力 |
1000 |
KN |
|
|
2 |
工作臺(tái)長(zhǎng)度 |
4000 |
mm |
|
|
3 |
被折板強(qiáng)度 |
450 |
N/mm2 |
|
|
4 |
立柱間距離 |
2950 |
mm |
|
|
5 |
喉口深度 |
320 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程 |
120 |
mm |
|
|
7 |
最大開啟高度 |
330 |
mm |
|
|
8 |
主電機(jī)功率 |
7.5 |
KW |
|
|
9 |
齒輪泵 |
NT2-G16F |
|
|
|
10 |
滑塊行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
|
|
慢下 |
6 |
mm/s |
|
|
回程 |
40 |
mm/s |
|
三、機(jī)架部份
機(jī)器采用全鋼板焊接拼裝結(jié)構(gòu)，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，剛性好，精度保持長(zhǎng)久。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成�；瑝K采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。
機(jī)械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊(上模)左右不等時(shí)，將滑塊停于上死點(diǎn)，脫開機(jī)械擋塊兩邊同步傳動(dòng)軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動(dòng)左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))再將滑塊壓置下死點(diǎn)，測(cè)量再調(diào)整(重復(fù)以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、同步機(jī)構(gòu)
由扭軸、臂組成的機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
六、后擋料機(jī)構(gòu)
由工作臺(tái)前的按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)字顯示移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關(guān)限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)以防止工件在折彎時(shí)造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
七、折彎工件精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補(bǔ)償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時(shí)折彎工件在全長(zhǎng)角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動(dòng)斜楔塊，進(jìn)行對(duì)上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達(dá)到滿意要求為止。
八、機(jī)床電氣系統(tǒng)
本機(jī)器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機(jī)均采用自動(dòng)開關(guān)作短路保護(hù)和過載保護(hù)。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護(hù)。機(jī)器的主要元件均可靠接地。
本機(jī)器有三種工作方式，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3來選擇點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)。機(jī)器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機(jī)設(shè)有電源及機(jī)器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡(jiǎn)潔，安全、易于維護(hù)。
九、機(jī)床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用進(jìn)口件，管路布置簡(jiǎn)潔、泄漏少、維護(hù)調(diào)試方便。
