一、整機結構
液壓板料折彎機采用整機焊接結構，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術與工藝
1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、液壓板料折彎機的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→ 理化檢驗→ 板料預處理（拋丸除繡）→ 數控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結合面→ 組焊→ 氣體保護焊接→ 振動時效處理→ 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品；
3、液壓板料折彎機的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內名牌的數控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調整，手動微調，數字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調節范圍大，工作平穩可靠。
7、上模配有撓度補償機構，調節方便。
8、上動式折彎設計，工作平穩，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數器顯示擋料尺寸，可手動微調。
部分配套件供應商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優質油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
三、設備驗收
1、機床設計、制造、檢驗執行標準
GB/T14349-93《板料折彎機 精度》；
JB/10148-99《板料折彎機 安全技術要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機 技術條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內驗收，驗收合格后發貨。
四、售后服務及承諾
1、供方負責現場指導安裝和設備調試。
2、供方負責對需方操作人員進行培訓。
3、三包期一年，終身維修。售后服務接電話4小時內給予明確答復，必要時3日內（國內）專業人員趕到現場，確保設備正常運轉。
4、主要配件套采用國內一流產品。
五、買方負責部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎預埋件、二次灌漿）；
2、機器四周的鋪板及安全防護欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機床電控柜主電源接口；
6、我公司負責對設備進行調試指導安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
六、產品價格和生產周期
1、價格： 14.2萬元/臺。
2、生產周期：20個工作日。
七、此技術文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。
