一、整機結(jié)構(gòu)
機器采用整機焊接結(jié)構(gòu)，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二、技術(shù)與工藝
1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→ 理化檢驗→ 板料預(yù)處理（拋丸除繡）→ 數(shù)控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結(jié)合面→ 組焊→ 氣體保護焊接→ 振動時效處理→ 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)名牌的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構(gòu)，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補償機構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。
8、上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調(diào)。
部分配套件供應(yīng)商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：西門子（蘇州）
液 壓 閥：海門新力閥組 油 泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通恒力電機
三、設(shè)備驗收
1、機床設(shè)計、制造、檢驗執(zhí)行標(biāo)準
GB/T14349-93《板料折彎機 精度》；
JB/10148-99《板料折彎機 安全技術(shù)要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機 技術(shù)條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內(nèi)驗收，驗收合格后發(fā)貨。
四、售后服務(wù)及承諾
1、供方負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝和設(shè)備調(diào)試。
2、供方負責(zé)對需方操作人員進行培訓(xùn)。
3、三包期一年，終身維修。售后服務(wù)接電話4小時內(nèi)給予明確答復(fù)，必要時3日內(nèi)（國內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
4、主要配件套采用國內(nèi)一流產(chǎn)品。
五、買方負責(zé)部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎(chǔ)預(yù)埋件、二次灌漿）；
2、機器四周的鋪板及安全防護欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機床電控柜主電源接口；
6、我公司負責(zé)對設(shè)備進行調(diào)試指導(dǎo)安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；
六、產(chǎn)品價格和生產(chǎn)周期
1、價格： 6.9萬元/臺。
2、生產(chǎn)周期：20個工作日。
七、此技術(shù)文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。
性能與特點：
全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，機械強度高，剛性好，液壓上傳動，平穩(wěn)可靠；
機械擋塊，扭軸同步，精度高。
后擋料距離、上滑塊行程，電動調(diào)節(jié)、手動微調(diào)裝置、數(shù)字顯示；
上模配有撓度補償機構(gòu)，250噸和長度4000mm以上機床可采用下?lián)隙妊a償機構(gòu)
一、 機床主要參數(shù)：
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序號 |
名 稱 |
數(shù) 值 |
單 位 |
備 注 |
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1 |
公稱力 |
1250 |
KN |
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2 |
工作臺長度 |
4000 |
mm |
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3 |
被折板強度 |
450 |
N/mm2 |
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4 |
立柱間距離 |
2950 |
mm |
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5 |
喉口深度 |
320 |
mm |
|
|
6 |
滑塊行程 |
120 |
mm |
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7 |
最大開啟高度 |
375 |
mm |
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|
8 |
主電機功率 |
7.5 |
KW |
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9 |
齒輪泵 |
NT3-G25F |
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10 |
滑塊行程 |
快下 |
60 |
mm/s |
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|
慢下 |
6 |
mm/s |
|
|
回程 |
40 |
mm/s |
|
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11
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外形尺寸 |
長 |
4100 |
mm |
|
|
寬 |
1400 |
mm |
不含前托料 |
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高 |
2300 |
mm |
地面高度 |
三、機架部份
機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
四、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成�；瑝K采用整體面板結(jié)構(gòu)，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)。當(dāng)滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn))再將滑塊壓置下死點，測量再調(diào)整(重復(fù)以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
五、同步機構(gòu)
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
六、后擋料機構(gòu)
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關(guān)限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
七、折彎工件精度補償機構(gòu)
微調(diào)機構(gòu)設(shè)于上模，用于上模的上下補償微調(diào)，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調(diào)，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
八、機床電氣系統(tǒng)
本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關(guān)作短路保護和過載保護�？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關(guān)控制，方便、快捷。本機設(shè)有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
九、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統(tǒng)閥調(diào)定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調(diào)試方便。
十、技術(shù)與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯(lián)油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內(nèi)設(shè)置機械擋塊機構(gòu)，由電機調(diào)整�；瑝K在行程中的同步，采用機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調(diào)節(jié)。
4、折彎機模具采用合金鋼經(jīng)過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十一、配置:
油缸主要密封圈：進口件
主要電器元件：西門子或施耐德產(chǎn)品
液壓閥：上海第二液壓件廠產(chǎn)品
齒輪泵：上�？到萦捅脧S 產(chǎn)品
模具：南通模具廠
主電機：南通微特電機
