機床型號名稱：
型號：WC67Y-400/6000液壓板式折彎機
二、機床主要參數：
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序號 |
名 稱 |
數 值 |
單 位 |
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1 |
公稱力 |
4000 |
KN |
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2 |
工作臺長度 |
6000 |
mm |
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3 |
喉口深度 |
400 |
mm |
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4 |
滑塊行程 |
300 |
mm |
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5 |
立柱間距離 |
4800 |
mm |
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6 |
最大開啟高度 |
600 |
mm |
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7 |
主電動機功率 |
45 |
KW |
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8 |
齒輪泵 |
NT5-80F |
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9 |
機床主要用料 |
墻板\滑塊100mm工作臺立板100mm |
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10 |
外形尺寸 |
長*寬*高 |
6100*2500*4100 |
mm |
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三、折彎機設計，制造驗收標準 按照國家下列標準設計
JB/T2257.1《板料折彎機 技術條件》
GB/T14349 《板料折彎機 精度》
JB/T54363《板料折彎機 質量產品分等》
四、機架部份
機器采用全鋼板焊接拼裝結構，并經消除應力處理，剛性好，精度保持長久。
五、滑塊部分
滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。
機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯軸套上定位裝入。
六、同步機構
由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。
七、后擋料機構
由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其最小讀數為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。
八、折彎工件精度補償機構
微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。
九、機床電氣系統
本機器電氣控制系統概述如下：
主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。
本機器有三種工作方式，由萬能轉換開關SA3來選擇點動、單次、連續。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。
十、機床液壓系統
液壓系統由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。
液壓系統最大工作壓力為20MPa，通過主回路系統閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用進口件，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。
十一、技術與工藝:
1、 本機采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統的可靠性與易維修性。
2、折彎機采用并聯油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機
械同步機構，結構簡單，穩定可靠，維修方便。
3、折彎機滑塊行程可無級調節。
4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。
十二、主要配置:
液壓部分： 配國內知名廠家液壓系統、主要閥件配北京華德
配國內名牌內嚙齒輪泵（上海誠捷）、配建湖華星油缸
主要密封件為進口件
電氣部分： 配西門子電氣元件、配南通恒力電機
其他主要部分：配斜塊式工作臺撓度補償機構、
配標準上下模、配前托料架
十三、機床隨機技術文件：
1、使用說明書
2、合格證明書
3、裝箱單（包括隨機附件）
4、機床顏色為公司標準色，可根據用戶要求定做。
十四、機床技術培訓
公司負責對用戶操作人員進行培訓。第一次在公司調試時派員來公司培訓，第二次在用戶調試時進行培訓，讓用戶正確操作，設備正常運轉。
十五、質量保證
公司對用戶購買的產品，在使用其內負責維修。質保期為調試結束之日的12個月。
我公司本著友好，比質比價的合作原則，提供以上參數及配置，供用戶參考，如有特殊要求可以面商。歡迎貴公司領導來我公司考察，指導。
